ករណីឧបករណ៍អាលុយមីញ៉ូម - ប្រើបានយូរនិងស្រាល

ក្រុមប្រឹក្សាភិបាល

កាត់សន្លឹកយ៉ាន់ស្ព័រអាលុយមីញ៉ូមទៅក្នុងទំហំនិងរាងដែលត្រូវការ។ នេះតម្រូវឱ្យមានការប្រើប្រាស់ឧបករណ៍កាត់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដើម្បីធានាថាសន្លឹកកាត់មានលក្ខណៈត្រឹមត្រូវក្នុងទំហំនិងមានរាងស្អាត។

2. រកអាលុយមីញ៉ូម

នៅក្នុងជំហាននេះទម្រង់អាលុយមីញ៉ូម (ដូចជាផ្នែកសម្រាប់ការតភ្ជាប់និងការគាំទ្រ) ត្រូវបានកាត់ចូលទៅក្នុងប្រវែងសមស្របនិងរាង។ នេះក៏តម្រូវឱ្យមានឧបករណ៍កាត់ដែលមានភាពជាក់លាក់ខ្ពស់ដើម្បីធានាបាននូវភាពត្រឹមត្រូវនៃទំហំ។

3.punt

សន្លឹកយ៉ាន់ស្ពៃអាលុយមីញ៉ូមកាត់ត្រូវបានដាល់ចូលទៅក្នុងផ្នែកផ្សេងៗនៃករណីអាលុយមីញ៉ូមដូចជាករណីរាងកាយគម្របចានគម្របថាស។ ល។ តាមរយៈគ្រឿងម៉ាស៊ីនដាល់។ ជំហ៊ាននេះតម្រូវឱ្យមានការគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរឹងដើម្បីធានាថារូបរាងនិងទំហំនៃផ្នែកបំពេញតាមតម្រូវការ។

4.

ក្នុងជំហ៊ាននេះគ្រឿងបន្លាស់ដាល់ត្រូវបានប្រមូលផ្តុំបង្កើតជារចនាសម្ព័ន្ធបឋមនៃករណីអាលុយមីញ៉ូម។ នេះអាចតម្រូវឱ្យមានការប្រើប្រាស់ការផ្សារដែក, បូល, គ្រាប់និងវិធីតភ្ជាប់ផ្សេងទៀតសម្រាប់ការជួសជុល។

5.rivet

Riveting គឺជាវិធីសាស្ត្រនៃការតភ្ជាប់ទូទៅមួយក្នុងដំណើរការដំឡើងនៃករណីអាលុយមីញ៉ូម។ ផ្នែកទាំងនោះមានទំនាក់ទំនងគ្នាយ៉ាងរឹងមាំដោយ Rivets ដើម្បីធានាបាននូវភាពរឹងមាំនិងស្ថេរភាពនៃករណីអាលុយមីញ៉ូម។

6. បិទម៉ូដែល

ការកាត់ឬការតុបតែងបន្ថែមត្រូវបានអនុវត្តនៅលើករណីអាលុយមីញ៉ូមដែលបានជួបប្រជុំគ្នាដើម្បីបំពេញតាមការរចនាជាក់លាក់ឬតម្រូវការមុខងារ។

77

ប្រើ adhesive ដើម្បីភ្ជាប់ផ្នែកជាក់លាក់ឬសមាសភាគជាមួយគ្នា។ នេះជាធម្មតាពាក់ព័ន្ធនឹងការពង្រឹងរចនាសម្ព័ន្ធផ្ទៃក្នុងនៃករណីអាលុយមីញ៉ូមនិងការបំពេញចន្លោះប្រហោង។ ឧទាហរណ៍វាចាំបាច់ក្នុងការកាវបិទស្រទាប់នៃពពុះអ៊ីវ៉ាឬវត្ថុធាតុទន់ផ្សេងទៀតទៅនឹងជញ្ជាំងខាងក្នុងនៃករណីអាលុយមីញ៉ូមតាមរយៈការស្អុយនឹងធ្វើឱ្យប្រសើរឡើងនូវអ៊ីសូឡង់នៃការស្រូបយកសំឡេងនិងលទ្ធផលនៃការការពារដ៏រន្ធត់នៃករណីនេះ។ ជំហ៊ាននេះតម្រូវឱ្យមានការវះកាត់ច្បាស់លាស់ដើម្បីធានាថាផ្នែកដែលមានភ្ជាប់មានភាពរឹងមាំហើយរូបរាងគឺស្អាត។

8.lining ដំណើរការ

បន្ទាប់ពីជំហានភ្ជាប់ត្រូវបានបញ្ចប់ដំណាក់កាលព្យាបាលស្រទាប់ត្រូវបានបញ្ចូល។ ភារកិច្ចចម្បងនៃជំហាននេះគឺដោះស្រាយនិងដោះស្រាយសម្ភារៈស្រទាប់ដែលបានបិទភ្ជាប់ទៅនឹងករណីខាងក្នុងនៃអាលុយមីញ៉ូម។ យក adhesive លើសរលោងផ្ទៃនៃស្រទាប់នៃស្រទាប់នេះពិនិត្យមើលបញ្ហាដូចជាពពុះឬស្នាមជ្រីវជ្រួញហើយធានាថាស្រទាប់មានសមស្របនឹងករណីអាលុយមីញ៉ូម។ បន្ទាប់ពីការព្យាបាលស្រទាប់ត្រូវបានបញ្ចប់ផ្ទៃខាងក្នុងនៃករណីអាលុយមីញ៉ូមនឹងបង្ហាញនូវរូបរាងដ៏ស្រស់ស្អាតនិងស្រស់ស្អាត។

9.QC

ការត្រួតពិនិត្យត្រួតពិនិត្យគុណភាពត្រូវបានទាមទារនៅដំណាក់កាលជាច្រើនក្នុងដំណើរការផលិតកម្ម។ នេះរួមបញ្ចូលការត្រួតពិនិត្យការត្រួតពិនិត្យការលេចចេញការធ្វើតេស្តការផ្សាភ្ជាប់។ ល។ គោលបំណងរបស់ QC គឺដើម្បីធានាថាជំហានផលិតនីមួយៗត្រូវនឹងតម្រូវការរចនានិងស្តង់ដាររចនា។

10. ផាកសាផាក

បន្ទាប់ពីករណីអាលុយមីញ៉ូមត្រូវបានផលិតវាចាំបាច់ត្រូវវេចខ្ចប់ឱ្យបានត្រឹមត្រូវដើម្បីការពារផលិតផលពីការខូចខាត។ សមា្ភារៈវេចខ្ចប់រួមមានស្នោប្រអប់រទេះ។ ល។

11. តើសន្តិសុខ

ជំហានចុងក្រោយគឺដឹកជញ្ជូនករណីអាលុយមីញ៉ូមទៅអតិថិជនឬអ្នកប្រើប្រាស់ចុងក្រោយ។ នេះពាក់ព័ន្ធនឹងការរៀបចំក្នុងភស្តុភារដឹកជញ្ជូននិងដឹកជញ្ជូន។